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       電動機(jī)和泵通過聯(lián)軸器來聯(lián)接,兩軸線常常是無法保證嚴(yán)格對中的,兩軸一般呈現(xiàn)為既傾斜又偏移的情況。兩軸不同軸會造成增加機(jī)械能損耗,導(dǎo)致泵的效率下降;不僅產(chǎn)生噪聲,還會引起振動,甚至?xí)�引起共�?并且對兩軸會產(chǎn)生疲勞破壞。由于以上原因，在安裝后,應(yīng)對聯(lián)軸器進(jìn)行找正。
　　在找正中,以電動機(jī)輸出軸為基準(zhǔn),在其上安裝檢查表的方法稱為正裝;以泵輸入軸為基準(zhǔn),在其上安裝檢查表的方法稱為反裝。正、反裝的選擇是以不發(fā)生干涉為依據(jù)。
　　當(dāng)電動機(jī)和泵的軸都比較低時,無論采取正裝還是反裝,在下檢查點處將會發(fā)生干涉,無法得到所需數(shù)據(jù)。通過各檢查點之間的幾何關(guān)系,找到了下檢查點與其它三個檢查點之間的數(shù)據(jù)聯(lián)系,這樣可以不用檢測下檢查點數(shù)據(jù),也可以獲得在垂直和水平方向上調(diào)整數(shù)值。
　　一、聯(lián)軸器找正原理
　　將電機(jī)可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓,由于可動端中心到固定端端面的距離不變 。
　　若想同時滿足,可動端軸線與固定端軸線絕對是在一條線上,只是理想的找正狀態(tài)。實際找正時,先設(shè)定允許誤差,當(dāng)找正時產(chǎn)生的誤差在允許誤差范圍內(nèi)時,找正結(jié)束。
　　在很多場合中,泵的下檢測點無法進(jìn)行檢測,找正工作將無法進(jìn)行。
　　二、聯(lián)軸器徑向找正
　　聯(lián)軸器找正時,應(yīng)先進(jìn)行垂直方向的調(diào)整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數(shù)據(jù)計算,檢測出兩軸的偏移量�？蓜佣寺�(lián)軸器外緣直徑加上聯(lián)軸器外緣到軸向千分表桿孔中心的距離; 可動端聯(lián)軸器端面到可動端前腳螺栓中心的距離; 可動端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數(shù)據(jù)，可知前、后腳墊片的厚度。若電機(jī)比固定端高,應(yīng)減墊片;若電機(jī)比固定端低,應(yīng)加墊片。
　　垂直方向調(diào)整后,各點檢測數(shù)據(jù)發(fā)生了變化,應(yīng)該重新在1點位置清零,重新測得2、3點的數(shù)據(jù)。調(diào)整后,只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內(nèi)即可。
　　三、聯(lián)軸器軸向找正
　　水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量,在1點位將軸向和徑向千分表清零,讀取3點位軸向和徑向千分表讀數(shù),用銅棒敲打可動端進(jìn)行軸線調(diào)整。先觀察軸向千分表讀數(shù),用銅棒敲打可動端的前、后腳,將3點位的軸向讀數(shù)調(diào)到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數(shù),用銅棒敲打可動端的中部,將3點位的徑向讀數(shù)也調(diào)到原來的一半。這需要反復(fù)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整結(jié)果應(yīng)使和在允許誤差范圍內(nèi)。
　　四、三點打表法找正步驟
　　(1)在固定端和可動端的聯(lián)軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表;(2)將軸轉(zhuǎn)到1點位置,分別將兩千分表清零;(3)再將軸轉(zhuǎn)到2點位置,讀出數(shù)據(jù);(4)再將軸轉(zhuǎn)到3點位置,讀出數(shù)據(jù);(5)分別計算(6)將電機(jī)前、后腳螺栓松開,在電機(jī)前、后腳分別墊、厚的墊片,移動電機(jī),盡量使兩聯(lián)軸器靠緊,再將電機(jī)前、后腳螺栓擰緊,在1點位將兩千分表清零,在2、3點位讀出數(shù)據(jù),與設(shè)定的允許誤差值比較,若沒有達(dá)到精度要求,重復(fù)以上步驟2-6;(7)步驟6滿足后,將電機(jī)前、后腳螺栓稍松開,將千分表保持在3點位,用銅棒敲打可動端的前、后腳,和可動端的中部,進(jìn)行水平方向找正,直到、在允許誤差范圍內(nèi);(8)步驟7滿足后,將可動端前、后腳螺栓擰緊,找正結(jié)束。